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半自動打包機常見問題的維修 一 . 不自動送帶 則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。 送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整。 2. 穿帶不正確。 依照說明書標明的穿帶過程法 ” 或穿帶示意圖，打開右門。正確穿帶。 3. 上下分機內有異物。 又未能及時清潔與保養(yǎng)，打包機器臨時使用。致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養(yǎng)。 4. 送帶滾輪間隙不正確。 間隙的調整參照說明書第 10 頁之說明。仔細調整，一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要。調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出 0.05~1mm 時即可。 5. 選用的 PP 帶太厚或太薄。 厚度也不一致，因 PP 打包帶生產廠家有很多。應按要求選用；如不可能請依照說明書第十頁之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。 6. 電磁鐵工作不正常。 再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落。應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。 二 . 打包機不退帶 . 1. 上下分機內有異物。 卡住了打包帶。取下上分機清除異物。 上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動。 2. 橫桿 635 軸承破裂。 容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。 橫桿平衡位置調整不當。 3. 退帶間隙不當。 調整進退帶滾輪間隙時，由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用。應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出 0.05 0.1mm 三 . 打包機不自動切帶。 1. 中刀軸承破裂。 更換軸承 檢查原因。 2. 中刀磨損。 一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。 中刀兩面都有刃口。 3. 中刀管銷斷裂。 裝入新管銷。 用小沖頭沖出斷銷。 4. 打包機捆緊力調得太緊。 松開后將調整螺帽反時針旋轉，調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘。調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。 5. 打滑片或捆緊傳動皮帶有油。 擦干再按順序裝配好。 拆下打滑片清除油污。 6. 傳動皮帶太松。 使皮帶張緊即可。 傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調。 7.PP 包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。 退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出 0.05 0.1mm 按此要求進行調整。 磁片脫落或損壞。 8. 磁控（切帶感應器）有故障。 9. 橫桿平衡位置未調好。 四、粘合效果欠佳。 1、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。 2、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。 3、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。 4、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。 5、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。 6、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
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